ГОСТ 2172-80 КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АВИАЦИОННЫЕ. Основные параметры и размеры. Технические требования.

УДК 669.17-427.4:629.7:006.354 Группа В75 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 2172-80

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АВИАЦИОННЫЕ

Технические условия

Stell aircraft ropes. Technical requirements

МКС 77.140.65 ОКП 12 5200 12 5800

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты, применяемые в системах управления самолетов и вертолетов.

Требования пп. 1.1, 1.2, 2.8, 2.9, 2.12, 2.13, 2.15, 4.2, 4.8, 4.9, 4.10, 4.12 являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Канаты изготовляются двойной свивки типа ЛК-О конструкции 6x7 (1 +6)+ 1x7 (1 +6)- (черт. 1) и типа ТК конструкции 6 х 19 (1 + 6 + 12) + 1 х 19 (1 + 6 + 12) — (черт. 2).

Черт. 1 Черт. 2 

1.2. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать указанным в табл. 1. Примеры условного обозначения:

Канат условным диаметром 2,5 мм, из проволоки углеродистых сталей, оцинкованной по группе Ж, повышенного качества:

Канат 2,5 Ж-П ГОСТ 2172-80

Канат условным диаметром 3,6 мм, из проволоки высоколегированных коррозионностойких сталей, нормального качества:

Канат К 3,6 ТОСТ 2172-80

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

Таблица 1 

Примечание. Канаты диаметров, отмеченных звездочкой, в новых разработках применять не рекомендуется.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные канаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Стальные канаты должны изготовляться из проволоки углеродистой стали по ГОСТ 7372, марки В, оцинкованной по группе С или Ж и из проволоки высоколегированной антикоррозионной-кой стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и по технической документации.

Канаты должны изготовляться из проволоки одной маркировочной группы, при этом маркировочные группы проволок по временному сопротивлению разрыву должны быть не менее:

из углеродистой стали

1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) — для канатов диаметром 1,60-6,40 мм;

1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2) — для канатов диаметром 7,50-9,50 мм;

из высоколегированной коррозионностойкой стали 1670 Н/мм2 (170 кгс/мм2) — для всех диаметров канатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.2. (Исключен, Изм. № 4).

2.3. Пряди в канатах не должны иметь заломов, выступающих и оборванных проволок. Проволоки в слоях не должны иметь западаний, выпячиваний и перекрещиваний. Поверхность проволок не должна иметь ржавчины, вмятин, а также сплющенных или срезанных участков.

На проволоках прядей оцинкованных канатов допускается смятие цинка (следствие применения деформирующих и рихтовальных приспособлений), не оказывающее влияния на качество каната.

2.4. Проволоки должны соединяться стыковой электросваркой. Допускается концы проволок заделывать прошивкой через сечение пряди. При этом допускается местное утолщение и нарушение свивки каната в месте заделки, не выводящие канат за пределы максимального диаметра.

В канатах повышенного качества допускается не более одного соединения на 10 м каната, в канатах нормального качества — на 5 м каната. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.5. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Шаг свивки в канате должен составлять не более 6,5 условных диаметров каната.

Шаг свивки наружного слоя проволок в прядях должен составлять не более 9 расчетных диаметров пряди в канатах типа ЛК-О и не более 11 — в прядях канатов типа ТК.

2.6. Канаты в процессе изготовления смазываются смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или К-17 по
ГОСТ 10877.

Допускается применение других типов смазок. По требованию потребителя канаты изготовляют без смазки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Канаты изготовляются нераскручивающимися, крестовой правой свивки.

2.8. Канаты, изготовленные из проволоки углеродистой стали, должны выдерживать испытание на выносливость. При этом испытуемый диаметр каната, число изгибов каната, диаметр сменного ролика и натяжение ветви каната должны соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.9. Разрывное усилие канатов, выдержавших испытание на выносливость, должно быть неменее:

52 % расчетного разрывного усилия, указанного в табл. 1, — для канатов повышенного качества;

50 % расчетного разрывного усилия, указанного в табл 1, — для канатов нормального качества

2.10, 2.11. (Исключены, Изм. № 4).

2.12. Качество цинкового покрытия проволок из углеродистой стали должно соответствовать группе С или Ж ГОСТ 7372.

2.13. Разрывное усилие каната в целом должно быть не менее указанного в табл. 1.

2.14. Длина каната должна быть не менее 300 м для канатов из углеродистой стали и не менее 25 м для канатов из высоколегированной коррозионностойкой стали.

Допускается на одном барабане число отрезков канатов из углеродистой стали длиной не менее 25 м не более пяти.

Допускается отклонение от длины не более + 2 % для канатов длиной до 500 м и не более + 1 % для канатов длиной свыше 500 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Канаты из углеродистой стали диаметром от 1,6 до 6,4 мм повышенного качества изготовляются с относительным удлинением, определенным при 60 %-ном разрывном усилии. Относительное удлинение не должно превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Правила приемки. Методы испытаний. Упаковка. маркировка. Тренспортирование и хранение. Приложение.